吸附—催化燃燒超低排放處理裝置
一、設備概述 有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據多年廢氣治理經驗研制成功的節能、無二次污染的新型廢氣處理設備。該裝置主要适用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。二、設備用途 适用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理 首先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後将符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀态；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程爲連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。四、産品特點 1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了淨化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不産生二次污染，設備投資及運行費用低。 2.前端采用幹式高效粉塵過濾裝置，淨化效率高，确保吸附裝置的使用壽命。 3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作爲吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，淨化效率高； 4.用優質貴金屬钯、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化淨化率達到滿意效果，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。 5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒後的熱氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送入催化燃燒室進行淨化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。 6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。 7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。 催化床的主要技術參數 說明： 1、催化床内膽采用不鏽鋼制作，外殼采用碳鋼制作； 2、保溫材料采用矽酸鋁耐火纖維； 3、設備尺寸具體以實際尺寸爲準。 活性炭吸附床的主要技術參數 說明： 1、吸附材料采用蜂窩活性炭； 2、設備尺寸具體以實際尺寸爲準。 袋式過濾器的主要技術參數活性炭吸附+催化氧化(CO)技術一、概述 采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了淨化、脫附過程密閉循環本技術适用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果。 與回收類有機廢氣淨化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不産生二次污染,設備投資及運行費用低。二、技術原理 活性炭吸附+催化氧化(CO)技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝淨化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性将廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到淨化爲第 一工作過程;活性炭吸附飽和後,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床爲第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱後,在催化劑的作用下氧氣分解,轉化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣爲第三工作過程,上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡後,脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據有機廢氣VOCs的排放量,可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多台吸附床切換運行可實現大風量的連續性淨化工作。
